气动阀门的常见故障

1、执行器内齿条折断

由于气动执行器使用的气压高达0.6MPa，其内部元件多为铝材，机械强度略低，而通过活塞作用在齿条上的受力较大，常常会出现齿条折断的现象，导致传动失效，阀板无法正常开启。

2、轴与齿轮连接失效

阀板连接轴6与齿轮5靠普通平键连接，由于轴与齿轮尺寸均偏小，相应键规格较小，频繁的执行操作和受力的冲击，有时会发生滚键或键脱落的现象，从而使齿轮5无法带动连杆轴，阀门不能实现正常开关。

3、活塞缸窜气

活塞密封圈破损直接导致活塞缸两侧箱体窜气，使活塞两侧压差降低，轻者出现阀门动作缓慢，严重时活塞不动作，阀门不能实现正常工作。

4、阀板折断

气动阀门正常设计的回转角度为90°，当阀门连接的管道内卡有异物时，阀门正常回转受阻，极易使阀板折断而失去作用，有时也会出现因更换的管道半径小于阀板的回转半径，使阀门正常回转受阻导致阀门故障。

5、阀板胶垫的损坏

阀板胶垫损坏后，会直接导致阀门关闭不严，影响过滤机的工艺效果。胶垫损坏的原因除长期使用的正常磨损外，还有人为的维修原因。如在更换安装阀门或维修管道时，现将阀门固定安装在管道法兰上，而后对法兰进行焊接、焊接产生的高温使橡胶融化遭到破坏而无法密闭，正确的做法应该是将启动阀门在管道法兰上安装定位，取下阀门后再进行法兰焊接，冷却后再恢复安装阀门。